(1)郑州UG数控编程培训罗老师讲解开粗和开粗清角刀路:
A:NC程序R过小机床报警,不能加工。
解决方法:参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出。
B:有时中间空一节无刀路,或是先加工下面再加工上面。
解决方法:调整下刀量,公差,更换刀具。一定要检查并解决,否则刀具,工件,机床都会有损伤。
C:在用带R刀开粗时,特别是选面开粗,第一刀有时下刀量会很大,一般是R大小的深度。
解决方法:尽量不要选面加工,使用几何体和边界限定,或者是把几何体偏高R值再选面加工。
D:在开粗清角时,出无限大的圆圈刀路。
解决方法:调整下刀量,公差,更换刀具。
(2)郑州UG数控编程培训罗老师讲解铣平面刀路:
A:经常侧面会过切,把有凸台的几何体当平面切掉了,特别是有烂面时更易发生。
解决方法:复制几何体,然后简化,修正几何体。
B:有时是平面,编程时不出刀轨。
解决方法:底部留几个微米的余量;建一偏大的BOX相加后再偏小;把几何体分成及块破除它内部参数,等等其它方法。
(3)等高刀路:
A: 有些情况退刀出会造成工件和刀具受损。
解决方法:在等高加工局部部位时,退刀要注意,可把危险部位单独做几何体加以保护。在有些未开粗的地方以深度优先等高时,退刀不当刀具易损坏,可先去掉余料或用层优先。
B:等高铣也会从下而上加工。
解决方法:调整下刀量,公差,更换刀具。
C:有时单选面加工时,刀路会走面的两边。
解决方法:把顶部大的面一起选上。铜公加工时有时粗公无,精公有需注意。
(4)郑州UG数控编程培训罗老师讲解曲面铣刀路:
A:防止侧面有插刀痕.。
解决方法:可通过用不同的角度去调整来达到想要的状况。
B:抬刀会造成横拉现象。
解决方法:主要出现在一个曲面铣程序与另一个曲面铣程序之间产生,或是在一个区域铣完到另一个区域时抬刀造成横拉,把进刀,分离,逼近调到相应的高度就可避免此问题发生。
2. 郑州UG数控编程培训罗老师讲解其它方面
(1)能等高时就不用开粗:如铜公的第一把刀开粗和加工比较小的一些沟槽时。
(2)平面铣顶部时能一刀过就一刀;毛胚延展尽量给到60%;在加工平面时有一些大的下沉的孔或槽时不要勾上“忽略孔”。
(3)加工一些狭窄部位时,不管是铜料或钢件都要先开粗,否则尺寸很难达到,特别加工内孔时要人为的加大-0.01至-0.02,才能达到想要的尺寸。
(4)球刀加工一些平面跟曲面连接时,要抬高平面以免达不到立角效果而加工成R角。
(5)加工薄而高的骨位时,开粗要留多余量,光刀时尽量选择小的平底刀。可减少变形的可能性。