是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分;关于加工中心分中棒的使用方法，UG数控编程培训小编来为大家讲解一下。

一、分中棒的用途：

分中棒又叫寻边器，是在CNC数控加工中，用于精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。

二、分中棒的工作原理：

寻边器分上下两个部分，两部分之间用弹簧拉紧，上部分为夹持部分用来连接夹具，下部分为测量部分用来接触工件。通过偏心作用调整进行找正加工工件的中心位置。

三、分中棒的使用方法：

1、将机械式寻边器安装在切削夹头或钻孔夹头上。

2、以手指轻压测头的侧边，使其偏心约0.5mm。

3、在机床MDI方式，设定主轴转速和转向，“M03 S500”。

4、采用手轮方式移动机床，确定寻边器与工件在Z轴方向的相对位置，使用前端10mm（4mm）直径的小测头，深度约为5mm。

5、采用手轮方式移动机床，倍率为“X100”， 使测头与被测工件X轴一段的端面相接触，一点一点地触碰移动，直到测头不会振动，宛如静止状态，接着以“X10”的倍率进给来碰触移动的话，测头就会开始朝一定的方向滑动。这个滑动起点就是所要寻求的该端面的基准位置。

6、此时将机床坐标中的“相对坐标”界面中的三轴坐标同时清零，准备开始计数。

7、将寻边器沿Z轴方向提高至安全移动高度（一般为工件上表面上方20-30mm处），移动机床将测头移向与第5步确定基准点轴向对称的另一基准点。

8、将寻边器沿Z轴方向提高至安全移动高度，取所记得数值的一半，即为工件在X轴向的中点。

9、将寻边器移向Y轴方向，重复5-8四个步骤的操作，确定工件Y轴方向的中点。

10、停止机床主轴旋转，将所确定的X,Y两轴的机械坐标值，工具补正中“坐标系”界面的“G54”中，完成工件编程零点的确定。

四、注意事项：

1、寻边器的使用转速，应注意控制在400-800r/min，一般常用的是500r/min。如果转速过高离心力将毁坏寻边器。

2、用寻边器找加工工件的中心位置时，寻边器的本身的中心并没有到所测量的边上。如果加工工件的中心位置是在边上的时候，要注意移动过去寻边器的一个半径。

3、针对工件注意测头部分的选择，机械式寻边器提供了直径10mm和直径4mm大小两种测头，根据工件的具体情况选择合适的测头。

4、注意Z轴的方向的深度，工件深度较浅时，应注意寻边器测头和工件底面不发生干涉，以免损坏寻边器。

5、使用寻边器和工件试触时手轮倍率的选择，当寻边器距工件较远时应使用“X100”倍率，提高移动效率；一点一点地触碰移动，直到测头不会振动，宛如静止状态，应以“X10”的倍率进给触碰，保证较高的测量精度。

6、注意在X、Y轴向移动前，一定将寻边器在Z轴方向提高到安全高度，否则寻便器会和工件发生干涉，损坏寻边器。

7、输入工具补正中“坐标系”界面的“G54”中的，一定是机床的机械坐标值。

中心中棒的使用方法和注意事项就说到这里了，有意向学习ug数控编程的同学们，可以和我们联系。