ug数控编程培训中的各种培训内容都是很重要的，要注意的问题也是很多的。那么要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。而加工中心的安全操作也是需要注意的。下面小编来说说ug数控编程培训加工中心的安全操作注意事项。

    1、要求上机操作人员服装整洁，扣好扣子！袖子不能太长以免发生危险！严禁穿拖鞋，短裤上机。否则责任自负。

    2、开机前要检查液压油，润滑油，冷却液是否足够，空压机是否正常！通气管是否漏气等！确定一切正常才能开机操作。

    3、开机首先进行机床润滑，然后机械回零，在回零操作中必须先回Z轴再回X或Y轴。

    4、装夹工件时严禁碰撞敲击工作台，以免碰伤损坏工作台。再用压板装压工件校表分中时，要分几次渐渐拧紧螺帽，以免损坏机床。

    5、在装分中棒四面分中或单边取数前主轴转速一般调在500～700转/分钟左右，以免损坏寻边器（分中棒）。转速过快分钟棒会甩出来。

    6、在Z向对刀时一定要分清Z轴的正负方向，以免Z轴和工件或工作台相撞。

    7、四面分中对刀完成时，抄数一定要抄机械坐标中相对应的值，抄数后要检查所抄数据是否正确。

    8、编辑完程序以后要仔细检查程序是否正确。操作人员要看清楚图形和程序单，正确安装工件和使用刀具，不清楚问编程人员。

    9、在运行程序之前一定要把Z轴抬高到工件最高处50MM以上，已保证在运行程序时刀具和工件不发生相撞。

    10、运行程序前要把快速进给开关和进给倍率开关调到最低档位，如果没有快速进给开关则要求编程时把G00改为G01。

    11、在Z轴下降过程中要查看残余值，下刀速率要慢，手指要随时放在进给保持键上，在主轴刀具降到安全平面上时，查看残余值和刀具刀尖与工件表面的高度是否吻合，如果相差很大要立即停机查找原因，操作加工刚开始时无论操作人员失误还是编程错误，操作人负主要责任，造成的损失由操作人员赔偿。

    12、等机床正常运行一段时间后，再慢慢把进给倍率开关调到适当值。

    13、当加工中心操作人员，在机床上作业是，严禁其他人去按操作面板上的按钮，否则发生安全事故时责任自负。