ug数控编程培训中的内容多种多样，其中模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当然也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。 

　　ug数控编程培训中的自动分模的过程 

　　1.分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。 

　　2.塑模部件验证，设置颜色面。 

　　3.补靠破孔 

　　4.拉出分型面 

　　5.抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。 

　　6.做箱体包裹整个产品，用5缝好的片体分割。 

　　7.分出上下模具后，看是那个与产品重合，重合的那边用产品求差就可以了。 

　　手动分模的步骤就大概就这样，手动分模具有很大的优势，是利用MOLDWIZARD分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。但是里面的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。其中以UG NX 7为典型，其力量、灵活性以及突破性技术可以大幅提高设计生产力，在设计生产力中用更少的投入实现更多创新。

    由于“同步建模技术”得到了大幅改进，能够以比以往更快的速度对设计进行建模和修改，并且以前所未有的效率处理来自其它CAD系统的数据。NX7里面的多CAD功能可以改善与扩展设计团队和供应链之间的协同，并简化二者之间的交互。 

    ug数控编程培训学习过程中，多模具的选用也是很重要的。

    一、设计依据 

　　尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 

　　根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具;功能性塑胶制品，尺寸要求严格;外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

　　脱模斜度是否合理。 

　　脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够;斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度; 

　　是否会影响塑胶制品某部位的强度。 

　　二、设计程序 

　　对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化： 

　　A、制品的几何形状;B、尺寸、公差及设计基准; 

　　C、技术要求;D、塑料名称、牌号E、表面要求 

　　型腔数量和型腔排列： 

　　A、制品重量与注射机的注射量;B、制品的投影面积与注射机的锁模力; 

　　C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，(或注射机拉杆内间距) 

　　D、制品精度、颜色;E、制品有无侧轴芯及其处理方法; 

　　F、制品的生产批量;G、经济效益(每模的生产值) 

　　型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。