ug数控培训中的各种内容多重多样，不同的内容的学习方法也会有所不同，其中数控加工的学习是比较重要的，在学习的过程中需要注意的事情也是很多的。下面ug数控培训小编带大家来了解下数控加工方面的知识。

    一问：如何对加工工序进行划分？

    答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

   （1）刀具集中分序法。就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。

   （2）以加工部位分序法。对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。

   （3）以粗、精加工分序法。对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

    综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。

    二问：加工顺序的安排应遵循什么原则？

    答：加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：

    (1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

    (2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

    (3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

    (4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

    数控加工知识所知道的数控刀具的失效形式及对策

    切削过程中刀具磨损到一定限度，刀刃崩刃或破损，刀刃卷刃(塑变)时，刀具丧失其切削能力或无法保障加工质量，称之为刀具失效。刀具破损主要形式及产生原因对策如下：

    1、后刀面磨损:

    由机械应力引起出现后刀面上摩擦磨损。

    由于刀具材料过软，刀具后角偏小，加工过程切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。应该选择耐磨性高刀具材料，同时降低切削速度，提高进给量，增大刀具后角。这样才能避免或减少后刀面磨损现象发生。

    2、边界磨损

    主切削刃上边界磨损常见于与工件接触面处。

    主要原因工件表面硬化、锯齿状切屑造成摩擦，影响切屑流向并导致崩刀。只有降低切削速度进给速度，同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。

    3、前刀面磨损(月牙洼磨损):

    前刀面上由摩擦扩散导致磨损。

    前刀面磨损主要由切屑工件材料接触以及对发热区域扩散引起。另外刀具材料过软，加工过程切削速度太高，进给量太大，也前刀面磨损产生原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。主要采用降低切削速度进给速度，同时选择涂层硬质合金材料，可以减少前刀面磨损。

    4、塑性变形

    切削刃高温或高应力作用下产生变形。

    切削速度、进给速度太高以及工件材料硬质点作用，刀具材料太软切削刃温度很高等现象产生塑性变形主要原因。它将影响切屑形成质量，有时也可导致崩刀。可以采取降低切削速度进给速度，选择耐磨性高导热系数高刀具材料等对策，以减少塑性变形磨损产生。