ug数控编程培训中的数控加工程序编制就是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、刀具位移的方向及其它辅助动作（如换刀、冷却、工件的装卸等）按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过程。所编写的程序单即加工程序单。下面ug数控编程培训带大家来了解下数控编程的基本知识点。
1.机床坐标系和运动方向的确定 机床的直线运动 X、Y、Z 三个坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系。
坐标轴定义顺序是先确定Z轴，再确定X轴，最后确定Y轴。对工件作旋转运动的机床（如车床）以刀具远离工件方向为X轴的 正方向；对刀具作旋转运动的机床（如立式铣床），刀具为 Z 轴时，面对刀具主轴向立柱看，右方向为X 轴的正方向。更多数控编程基本知识 三个旋转轴坐标系分别平行于X、Y、Z坐标轴，按右手螺纹前进方向取 为正向。
2.数控车床的基本指令
1)序格式 加工程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。程序开头为程序号， 用于加工程序的开始标识，程序号通常由字符“%”及其后的四位数字表示。程序结束可用辅助功能 M02（程序结束）、M30（程序结束，返回起点） 等来表示。
程序的主要内容由若干个程序段（BLOCK）组成，程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。信息字是指令的最小单位。
2)程序段格式 目前常用的是字地址程序段格式，应用标准是 JB3832-85。下面是一个典型的字地址程序段格式：N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF其中，N001—表示第一个程序段G01—表示直线插补 X60.0 Z-20.0—分别表示X，Z坐标方向的移动量 F，S，T—分别表示进给速度、主轴转速、刀具号 M03—表示主轴按顺时针方向旋转 LF—表示程序段结束。
3.数控系统中的基本功能代码
（1）程序段序号：N10、N20。
（2）准备功能：G00－G99 是使数控装置作某种操作的功能。
（3）G 代码分为模态代码和非模态代码两种。所谓模态代码是指某一G代码（G01）一经指定就一直有效，直到后边程序段中使用同组G 代码（G03）才能取代它。而非模态代码只在指定的本程序段中有效，下一段程序需 要时必须重写 （如 G04）。
1）快速点定位指令 G00 G00 指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点 快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；刀具实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用 G00 指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞更加危险。
2）直线插补指令 G01 直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令刀具在两坐标或 三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为 mm/min）作任 意斜率的直线运动。其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F 指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不 动。因此，G01程序中必须还有F指令。
3）圆弧插补指令 G02/G03（采用笛卡尔坐标判断） 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的 F 进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时，不仅要用 G02/G03 指出圆弧的 顺逆时针方向，用 XZ 指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的半径。 其指令书写格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；
（3）辅助功能：用来指定机床的辅助动作（如机床的启停、转向、切 削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕
M00－程序暂停 M01－程序计划暂停 M02－程序结束 M03－主轴正转（CW） M04－主轴反转（CCW） M05－主轴停转 M06－加工中心换刀 M07、M08－冷却液开 M09－冷却液关 M10－工件夹紧 M11－工件松开 M30－程序结束，返回起点 M03 和 M04 指令之间必须用 M05 指令使主轴停转后进行。
（4）进给功能F 如果采用直接指定法，在 F 后面直接写上要求的进给速度，如 F1000， 表示进给量是 1000mm/min)；车螺纹、攻丝和套扣时，由于进给速度与主轴转速有关，F 后面数字是指定的导程。
（5）主轴功能S S指定主轴转速，如 S800，表示主轴转速为 800r/min。
（6）刀具功能T 指令数控系统进行换刀，用地址T和其后的4位数字来指定刀具号和刀具补偿号（刀具偏置号）。
刀具序号可以和刀盘上的刀位号相对应； 刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿； 刀具序号和刀具补偿号不必相同，为方便起见也可一致。
ug数控编程培训所知道的在数控装置中，程序的记录是靠程序号来辨别的，即调用程序或者编辑程序都要通过程序号来调出。
刀路的总则：开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。
对于有刀具补偿功能的数控机床，其对刀误差可以通过刀具偏移来补 偿，所以调整机床时的要求并不严格。数控车床的基本对刀方法 常用的对刀方法有三种：试切对刀法、机械检测对刀仪对刀、光学检测 对刀仪对刀。
应当注意，在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对于机床原点的距离；而在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离。
