ug培训在进行学习的时候会出现的问题各种各样,不同的问题有着不同的解决方法,运用合适的方法来解决相对应的问题是很重要的。在ug培训中学习到的操作机械的安全性是很重要的,下面小编带大家来了解下机械安全事故发生的原因及预防方法。
ug培训所知道的机械事故造成的伤害主要有以下几种:
1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞伤和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门铣床的床面及桥式吊车大、小车和升降机等,都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有:
①被加工零件固定不牢被甩出打伤人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具和搬运过程中造成的伤害。
7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。
ug培训所知道的安全操作注意事项:
1、要求上机操作人员服装整洁,扣好扣子!袖子不能太长以免发生危险!严禁穿拖鞋,短裤上机!否则责任自负。
2、开机前要检查液压油,润滑油,冷却液是否足够,空压机是否正常!通气管是否漏气等!确定一切正常才能开机操作。
3、开机首先进行机床润滑,然后机械回零,在回零操作中必须先回Z轴再回X或Y轴!
4、装夹工件时严禁碰撞敲击工作台,以免碰伤损坏工作台。再用压板装压工件校表分中时,要分几次渐渐拧紧螺帽,以免损坏机床。
5、在装分中棒四面分中或单边取数前主轴转速一般调在500~700转/分钟左右,以免损坏寻边器(分中棒)。转速过快分钟棒会甩出来。
6、在Z向对刀时一定要分清Z轴的正负方向,以免Z轴和工件或工作台相撞。
7、四面分中对刀完成时,抄数一定要抄机械坐标中相对应的值,抄数后要检查所抄数据是否正确。
8、编辑完程序以后要仔细检查程序是否正确。操作人员要看清楚图形和程序单,正确安装工件和使用刀具,不清楚问编程人员。
9、在运行程序之前一定要把Z轴抬高到工件最高处50MM以上,已保证在运行程序时刀具和工件不发生相撞。
10、运行程序前要把快速进给开关和进给倍率开关调到最低档位,如果没有快速进给开关则要求编程时把G00改为G01。
11、在Z轴下降过程中要查看残余值,下刀速率要慢,手指要随时放在进给保持键上,在主轴刀具降到安全平面上时,查看残余值和刀具刀尖与工件表面的高度是否吻合,如果相差很大要立即停机查找原因,操作加工刚开始时无论操作人员失误还是编程错误,操作人负主要责任,造成的损失由操作人员赔偿。
12、等机床正常运行一段时间后,再慢慢把进给倍率开关调到适当值。
13、当加工中心操作人员,在机床上作业是,严禁其他人去按操作面板上的按钮,否则发生安全事故时责任自负。