ug数控培训学校说到当数控机床、机床出现问题,就应当安排机床维修人员对机床进行机床设备大修,这是必须应当及时进行的工作。
在对出现问题的基础进行修理维护时,就会出现两种情况:一是修理成功、即与原出厂机床相差无几;二是修理失败,即无法修复或者是修复达不到出厂的标准。在面临这两种情况时,作为机床维修操作人员应当如何进行作业。
首先对于在机床维修工作中能够恢复到原有精度标准的设备,能够完成机床修复作业的,应当全力以赴,保证达到原有精度标准。其次,对于不能够完全实现机床修复作业的,对于恢复不到原出厂标准的设备,应有所侧重,更具该设备所承担的生产任务,对于关系较大的几项精度指标,在将机床进行加工中心大修时多投入技术力量和多下功夫,使之达到保证生产工艺起码的要求。
对于具体令不急的修复,应当根据等待修复工件的结构特点、精度高低并且结合现场的修复能力,拟定合理的修理方案和相应对的修复方法,进行修复直至达到要求。
一般认为,对于初次进行大修的机械设备,它的精度和效能都应当达到原机械设备出产厂商的标准;相对应的,如果机械设备进行了两次或者是两次以上大修的设备,其修理后的精度和效能就要比新出厂时候的设备要低。如果上次大修后的技术状态比较好,则将会使得这次机床维修的质量容易接近原出厂的标准;反之,就会给下次大修造成困难,其机床维修后的质量较难接近原出厂标准,甚至是无法进行再下一次的修理工作。
数控机床维修改造在实际的生产过程中,会发现相同的数控机床不同的人员操作,在相同的工作时间内生产效率相差很大,许多数控车床的加工能力得不到充分的体现,发挥不出其较优的左右。
(1)制定合理的加工工艺路线,减少数控铣削的付诸实践,为了提高数控车床的生产效率,首先必须认真分析数控车床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上,选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线;
(2)选择恰当的道具,应该考虑数控车河床的加工能力,工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,并且要求尺寸稳定、安装调整方便;
(3)合理安装夹紧工件,提高装夹速度,在数控车床上加工共建时,工件的定为安装应力求使设计基准,工艺基准与变成计算的基准统一,尽量减少装夹次数,尽可能在一次定为装夹后,加工出全部代加工表面,避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥数控车床的效能。
(4)灵活运用数控车床的各种辅助功能,数控车床具有道具半径和长度补偿功能,通过改变刀具补偿的方法弥补补刀具尺寸误差,以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度,并可用同一加工配合件。