UG数控培训中CNC编程及实际操作在生产加工制造中十分关键，今日ug数控培训学校小编共享几个点CNC编程及实际操作在生产加工极易出現的难题及解决方式 。

一、钢件过切：

原因：

1、弹刀，数控刀片抗压强度不足过长或很小。造成数控刀片弹刀。

2、操作工实际操作不善。

3、钻削容量不匀称。（如：斜面侧边留0.5，底边留0.15）

4、钻削主要参数不善（如：尺寸公差很大、SF设定太快等）。

改进：

1、用刀标准：能大很大、能短不久。

2、加上面铣程序流程，容量尽可能留匀称，（侧边与底边容量留一致）。

3、有效调节钻削主要参数，容量大转角处修圆。

4、运用数控车床SF作用，操作工调整速率使数控车床钻削超过实际效果。

二、分中：

原因：

1、操作工手动式实际操作时不准确，手动式操数不正确。

2、磨具附近有毛边。

3、分中棒有磁。

4、磨具四边不竖直。

改进：

1、手动式实际操作要不断开展认真仔细，分中尽可能在同一点同一高宽比。

2、磨具附近用食油石或挫刀镜面加工再用碎布条擦整洁，完用手确定。

3、对磨具分中前将分中棒先去磁，（能用瓷器分中棒或其他）。

4、校表查验磨具四边是不是竖直，（平整度偏差大需与铣工反省计划方案）。

三、对刀：

原因：

1、操作工手动式实际操作时不准确，手动式操数不正确。

2、数控刀片夹装不正确。

3、飞刀上刀头不正确，（飞刀自身有一定的偏差）。

4、R刀与厚底刀及飞刀中间有偏差。

改进：

1、手动式实际操作要不断开展认真仔细，对刀尽可能在同一点。

2、数控刀片夹装时要热风枪吹整洁或碎布条擦整洁。

3、飞刀上刀头要测镗刀、光底边时能用一个刀头。

4、独立出一条对刀程序流程、可防止R刀平刀飞刀中间的偏差。

四、撞刀-程序编写：

原因：

1、安全性高宽比不足或没设（迅速走刀G00时刀或筒夹撞在钢件上）。

2、程序流程单中的数控刀片和具体程序流程数控刀片填错。

3、程序流程单中的数控刀片长短（刃长）和具体生产加工的深层填错。

4、程序流程单中深层Z轴取数和具体Z轴取数填错。

5、程序编写时坐标设定不正确。

改进：

1、对钢件的高宽比开展的准确测量也保证安全高宽比在钢件之中。

2、程序流程单中的数控刀片和具体程序流程数控刀片要一致（尽可能用全自动出程序流程单或用照片出程序流程单）。

3、对具体在钢件上生产加工的深层开展准确测量，在程序流程单中写清晰数控刀片的长短及刃长（一般数控刀片夹长高于钢件2-3MM、刃口长避空为0.5-1.0MM）。

4、在钢件上具体Z轴取数，在程序流程单中写清晰。（此实际操作一般为手动式实际操作写好要不断查验）。

五、撞刀-操作工：

原因：

1、深层Z轴对刀不正确。

2、分中碰数及操数不正确（如：单侧取数沒有下刀半经等）。

3、用错刀（如：D4刀用D10刀来生产加工）。

4、程序流程进错（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手动式实际操作时手柄摇不对方位。

6、手动式迅速走刀时按错方位（如：-X按+X）。

改进：

1、深层Z轴对刀一定要留意对刀在什么地方上。（底边、墙顶、解析面等）。

2、分中碰数及操数进行后要不断的查验。

3、夹装数控刀片时要不断和程序流程单及程序流程对照检查后在安上。

4、程序流程要一条一条的按序走。

5、再用手动式实际操作时，操作工自身要提升数控车床的实际操作声望值。

6、在手动式迅速挪动时，应先将Z轴上升到钢件上边在挪动。

六·斜面精密度：

原因：

1、钻削主要参数不科学，钢件斜面表层不光滑。

2、数控刀片齿面不锐利。

3、数控刀片夹装过长，刃口避空过长。

4、铣面，吹气检查，冲油不太好。

5、程序编写进刀方法，（能够 尽可能考虑到走顺铣）。

6、钢件有毛边。

改进：

1、无锡ug软件编程培训切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。

2、数控刀片规定操作工不定期维护，经常性拆换。

3、夹装数控刀片时规定操作工尽可能要夹短，刃口避空不必过长。

4、针对平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速比走刀设定要有效。

5、钢件有毛边：根人们的数控车床，数控刀片，进刀方法有立即关联。