UG数控培训数控车床刀架系统出现缺点的比率在数控车床操作中比较高，发生缺点的原因也比较多。UG数控编程培训小编今天主要说说UG数控车床刀架系统故障处理办法

刀架电机过载报警号:700022。出现这两种信号是因为空气开关的辅佐触点接到PI。钛浩机械是以反转顶尖、丝杠、机床电主轴、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，C上的一个信号。当这个开关断开时，CRT闪现报警信息。当电机过流、过热或许短路时，空气开关就会断开。发生该缺点的情况一般有以下几种:

1、撞刀闷车。该现象一般出现在对刀、切削量过大或许G54(零点偏置)设置不正确的情况下。出现这种情况时，刀具与工件(或卡盘)猛烈碰击，构成闷车现象。此时，刀架(六工位)内部蜗轮蜗杆脱开，链轮空转，无法执行换刀。该缺点归于机械缺点，可拆开刀架机械部分，将链条挂上(蜗杆头部有链轮)，手动将蜗杆旋入，使之与蜗轮完全啮合，检查啮合空隙，如无空隙则该缺点即可处理。

2、伺服系统缺点。依据作业原理和缺点现象进行剖析，刀架翻滚是由伺服电机驱动的，电机一发起，伺服电机就发生报警，切断伺服电源，并反馈给NC系统，闪现刀架电机过载报警信息。检查机械部分及伺服单元均未发现问题，经检验，刀架电机焚毁，替换伺服电机后，缺点打扫。

3、光电感应设备失效。该现象表现为光电感应设备错位或光源受阻，刀架无法承受系统的换刀信号。拆开光电感设备从头装置或整理光源孔后，刀架即康复正常。

4、电气缺点。控制柜中刀架控制器的继电器跳断或焚毁，构成系统无法向刀架供电。继电器上电或替换继电器，报警即可解除。

5、程序失效。撞刀后按急停按钮，系统中止作业。替换新刀具后刀架不作业。经过PLC程序检查剖析，发现换刀过程不正确，系统认为换刀没有结束，不能进行其他操作。将刀架移至安全方位，按复位键，从头发起系统，加载程序。刀架康复正常。当以上缺点要素打扫后，只需从头合上空气开关，刀架就可以完全正常作业。

6、出现电动刀架在进行换刀操作时旋转不止，无法定位。构成这一现象的首要原因是:当程序在调用某刀号时，由电动刀架正转挑选刀具，当旋转方位抵达该号刀具时，无法获得应对信息，然后引起刀架的旋转不止，无法定位。这时，应对电动刀架上的霍尔元件进行检查，因为当霍尔元件缺点损坏时，会引起所要刀具到位时，无法输出检测信号，然后构成电动刀架的旋转不断现象，此时，对该号刀的霍尔元件进行替换就可以打扫缺点。

7、刀具空走刀时运转正常，可是加工零部件时差错非常大。构成这一缺点的原因可能是丝杠或许是丝母与车床部位联接松动引起的。刀具在空走时因没有阻力约束，所以溜板运行正常，可是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力，简单引起丝杠或许是丝母与车床联接处发生松动，然后引起加工零部件的尺度发生漂移。关于这类缺点，选用巩固联接部分的方法，即可打扫缺点。另一种原因也可能是由电动刀架引起的。如果刀架在换刀后无法完结自动锁紧，然后引起吃刀时刀具违反加工点，也很简单构成上述缺点的发生。此时，要对刀架锁紧设备以及刀架控制箱进行确诊，打扫缺点。