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UG数控编程培训数控机床加工的好处和特点在哪?

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UG数控编程培训数控机床加工的好处和特点在哪?

发布日期:2020-12-26 作者: 点击:

UG数控培训数控机床加工的好处和特点在哪?UG数控编程培训数控机床加工的好处和特点在哪?


一、数控机床在加工方面的特点


1.精度高


(1)数控机床的机床结构具有很高的刚度和热稳定性,并采取了减小误差的措施。有了误差还可以由数控装置进行补偿,所以数控机床有较高的加工精度。


(2)数控机床的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等,大大提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。先进的数控机床采用直线电机技术,使机床的机械传动误差为零。


(3)数控系统的误差补偿功能消除了系统误差。


(4)数控机床是自动加工,消除人为误差,提高同批零件加工尺寸的-致性,加工质量稳定。一次安装能进行多道工序的连续加工,减少了安装误差。


2.能加工形状复杂的零件


采用二轴以上联动的数控机床,可以加工母线为曲线的旋转体、凸轮、各种复杂空间曲面的零件,能完成普通机床难完成的加工。例如船用螺旋桨是空间曲面体复杂零件,加工时采用端面铣刀、五轴联动卧式数控机床才能进行加工。


3.生产率高


(1)节省辅助时间


数控机床配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件大大节省辅助时间。生产过程无需检验,节省检验时间。当加工零件改变时,除了重新装夹工件和更换刀具外,只需更换程序,节省了准备与调整时间。与普通机床相比,数控机床的生产率可提高2 ~3倍、加工中心生产率可提高十几倍至几十倍。


(2)提高进给速度


数控机床能有效地节省机动时间,快速移动缩短空行程的时间,进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。


(3)采用高速切削


数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。


高速加工的切削力大幅度减小,需要的主轴扭矩相应减小。


工件的变形也小。高速切削不但提高生产率,也有利于提高加工精度、降低表面粗糙度。


二、数控机床的适应性与经济性特点


1.适应性强


数控机床能适应不同品种、规格和尺寸的工件加工。当改变加工零件时,只需用通用夹具装夹工件、更换刀具、更换加工程序,就可立即进行加工。计算机数控系统能利用系统控制软件灵活地增加或改变数控系统的功能,能适应生产发展的需要。


2.有利于向更高级的制造系统发展


数控机床是机械加工自动化的基本设备,柔性加工单元(FMC) 、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS) 都是以数控机床为主体,根据不同的加工要求、不同对象,由一台或多台数控机床,配合其他辅助设备(如.运输小车、机器人、可换工作台、立体仓库等)而构成自动化的生产系统。数控系统具有通讯接口,易于进行计算机间的通信,实现生产过程的计算机管理与控制。


3.数控机床的经济性


数控机床的造价比普通机床高,加工成本相对较高。所以,不是所有零件都适合在数控机床上加工,它有一定的加工适用范围。要根据产品的生产类型、结构大小、复杂程度来决定其是否适合用数控机床加工。


通用机床适合于单件、小批量生产,加工结构不太复杂工件。


专用机床适合于大批量工件的加工。


数控机床适合于复杂工件的成批加工。


三、数控机床在管理与使用方面的特点


数控机床造价昂贵,是企业中关键产品、关键工序的关键设备,一旦故障停机,其影响和损失是很大的。数控机床作为机电一体化设备有其自身的特点。


对管理、操作、维修、编程人员的技术水平要求比较高。数控机床的使用效果很大程度上取决于使用者的技术水平,数控加工工艺的拟定以及数控程序编制的正确与否。所以,数控机床的使用技术不是一般设备使用的问题,而是人才、管理、设备系统的技术应用工程。数控机床的使用人员要有丰富的工艺知识,同时在数控技术应用等方面有较强的操作能力,以保证数控机床有较高的完好率与开工率。


四、数控编程的种类


数控编程分为手工编程与自动编程两类。


1.手工编程


(1)确定工艺过程 根据零件图纸进行工艺分析,确定零件加工的工艺路线、工步顺序、切削用量等工艺参数。确定采用的刀具与刀具数量。


( 2 )计算加工轨迹和尺寸


( 3)编写程序清单并校验


(4) 输入程序清单的内容通过输入装 置将数控程序单的内容输入到数控装置中。


(5)数控程序的校验和试切启 动数控装置,使数控机床进行空运转,检查程序运动轨迹的正确性。用木料或塑料制品代替工件进行试切,检查切削用量的正确性。


(6)首件试切


2.自动编程


借助计算机编制数控加工程序的过程,称为自动编程。


对于几何形状复杂的零件,手工编程的工作量比较大而且容易出错。


对于空间曲面零件编程计算非常繁琐,人工无法胜任。而自动编程时,节点坐标的数据计算,刀具轨迹的生成,程序的编制以及输出等工作均由计算机自动完成。


国内、外数控编程软件均采用图形自动编程技术。高级的图形自动编程软件应用CAD/CAM无缝集成,从图形几何元素的生成,设计信息的工艺处理,刀具中心轨迹的计算,刀具类型的选择,定义刀位文件的数据以及数据的后处理,直到进行模拟加工,校验数控程序的正确性。

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