ug培训的内容多种多样，不同的内容所要学习的知识也是不一样的。其中加工中心的使用是比较频繁的。下面ug培训小编带大家来了解下加工中心的组成分析。由于加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。

　　ug培训中不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。换刀完毕启动主轴后，方可进行下面程序段的加工内容。选刀动作可与机床的加工重合起来，即利用切削时间进行选刀。多数加工中心都规定了固定的换刀点位置，各运动部件只有移动到这个位置，才能开始换刀动作。

    从主体上看，ug培训中的加工中心主要由以下几大部分组成：

    1．基础部件

    基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。

    2．主轴部件

    主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速；变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。

    3．数控系统

    加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。

    4．自动换刀系统

    换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。妆需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。

    5.辅助装置

    包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

    ug培训知道的实际加工应注意的问题

   （1）流道加工前，应该准确测量刀具的半径大小，确定使用的刀具与流道的半径一样。

   （2）加工前应该认真检查刀路，尤其是进退刀问题，避免产生过切和损坏刀具。

   （3）指定的驱动边界一定要在流道的中心上，否则也会造成过切。

    ug培训的合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。数控加工工艺问题的处理与普通加工工艺基本相同，在设计零件的数控加工工艺时，首先要遵循普通加工工艺的基本原则和方法，同时还必须考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。

    1．加工工艺过程 

    ug培训中的数控加工工艺过程是利用切削道具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。 

    2．加工工艺的特殊要求

   （1）由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的道具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常比普通机床大，加工效率也较高。因此，选择切削用量时要充分考虑这些特点。

   （2）由于数控机床复合化程度越来越高，因此，工序相对集中是现代数控加工工艺的特点，明显表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。

   （3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具时，要特别注意道具与夹具、工件的干涉问题。