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ug数控培训:CNC加工中心培训(常见问题及改善方法)

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ug数控培训:CNC加工中心培训(常见问题及改善方法)

发布日期:2021-07-12 作者: 点击:

UG数控培训本文从生产实际出发,总结了CNC加工过程常见的问题点及改善方式,以及速度、进给量和切削深度三个重要因素在不同的应用范畴如何选用,供大家参考。


一、工件过切


原因:


弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。操作员操作不当。


切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)


切削参数不当。(如:公差太大、SF设置太快等)


改善:


用刀原则:能大不小、能短不长。


添加清角程序,余量尽量留均匀。(侧面与底面余量留一致)


合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。


利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。


二、分中问题


原因:


操作员手动操作时不准确。


模具周边有毛刺。


分中棒有磁。


模具四边不垂直。


改善:


手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度。


模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,最后用手确认。


对模具分中前将分中棒先退磁。(可用陶瓷分中棒或其它)


校表检查模具四边是否垂直。(垂直度误差大需与钳工检讨方案)


三、对刀问题


原因:


操作员手动操作时不准确。


刀具装夹有误。


飞刀上刀片有误。(飞刀本身有一定的误差)


R刀与平底刀及飞刀之间有误差。


改善:


手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点。


刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。


飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。


单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。


四、撞机-编程


原因:


安全高度不够或没设。(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)


程序单上的刀具和实际程序刀具写错。


程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错。


程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。


编程时座标设置错误。


改善:


对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。


程序单上的刀具和实际程序刀具要一致。(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)


对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)


在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)


五、撞机-操作员


原因:


深度Z轴对刀错误·。


分中碰数及操数错误。(如:单边取数没有进刀半径等)


用错刀。(如:D4刀用D10刀来加工)


程序走错。(如:A7.NC走A9.NC了)


手动操作时手轮摇错了方向。


手动快速进给时按错方向。(如:-X 按 +X)


改善:


深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。(底面、顶面、分析面等)


分中碰数及操数完成后要反复的检查。


装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。


程序要一条一条的按顺序走。


在用手动操作时,操作员自己要加强机床的操作熟练度。


在手动快速移动时,可先将Z轴升高到工件上面在移动。


六、曲面精度


原因:


切削参数不合理,工件曲面表面粗糙·。


刀具刃口不锋利。


刀具装夹太长,刀刃避空太长。


排屑,吹气,冲油不好。


编程走刀方式。(可以尽量考虑走顺铣)


工件有毛刺。


改善:


切削参数,公差,余量,转速进给设置要合理。


刀具要求操作员不定期检查,不定期更换。


装夹刀具时要求操作员尽量要夹短,刀刃避空不要太长。


对于平刀,R刀,圆鼻刀的下切,转速进给设置要合理。


工件有毛刺:根我们的机床,刀具,走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能,对有毛刺的边进行补刀。


七、崩刃


原因及改善:


进给太快


—减慢到适合的进给速度


切削开始时进给太快


—切削开始时减慢进给速度


夹紧松(刀具)


—夹紧


夹紧松(工件)


—夹紧


刚性不足(刀具)


—用允许的最短的刀,柄部夹的深一点,另外试下顺铣


刀具的切削刃太尖


—改变脆弱的切削刃角,一次刃


机床和刀柄刚性不足


—用刚性好的机床和刀柄


八、磨损


原因及改善:


机台转速太快


—减慢,加足够的冷却液


硬化材料


—用高级刀具、工具材料,增加表面处理方式


切屑粘附


—改变进给速度,切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑


进给速度不当(太低)


—增加进给速度,试下顺铣


切削角度不合适


—改变为适当的切削角度


刀具的一次后角太小


—改变成较大的后角


九、破坏       想要CNC加工中心培训请扫码咨询

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