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在UG编程培训中,二次开粗一般有三种方法,

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在UG编程培训中,二次开粗一般有三种方法,

发布日期:2021-08-26 作者: 点击:

很多自学UG编程培训的朋友,经常问我如何学好U G编程,从哪些方面入手,自学了半年还是不见效果,每次遇到不会画图,不会开粗,不会优化刀路的时候就很头疼,看着同事一个个比自己优秀,心里好着急。完全没有了自信心,现在都不想学习了,我太难了!


在此,我顺便告诉那些正在自学UG的朋友,学习方法非常重要,要学会给自己找方法,不是盲目的去学,这样在中途会让你感觉好疲惫,没有动力。


新手应该从:UG建模模块基础命令、U G绘图、U G实体建模、曲面建模技巧及实例讲解,工程图制图及转换,编实用基础绘图功能,编加工模块基础命令 加工刀路编制指令、后处理、拆电极工具,电极、模仁编程加工,模具各种部件以及零件加工四轴五轴多轴加工实战实例讲解,以实际塑模图档工作实战讲解整模NX加工思想,运用进玉或相关编程外挂拆电极和出图等这样一步一步去学习,找对方法后,努力3个月,保证你能顺利出师,俗话说:“ 读书破万卷,不如行千里 ”就是这个道理。


UG 二次开粗我们一般有以下三种方法:


1.参考刀具


2.应用 IPW


3.使用基于层的功能


一.参考刀具:


参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具,使用参考刀具进行二次开粗,系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料,然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗,类似于其它“型腔铣”,但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时,先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。


A .优点:


1.计算速度快。使用参考刀具二次开粗比用 IWP 或 3D 进行二次开粗计算速度快,占用内存少。


2.没有依赖性。使用参考刀具二次开粗不需要和粗加工放在同个程序父本组下,不需要定义几何体父本组。没有关联性,便于编辑和修改切削参数。


3.计算出来的刀轨比效清爽。


B.缺点:


1. 不会考虑上一步粗加工中的狭窄残料。


比如我们在比效狭窄的地方使用螺旋下刀,往往要设定最小螺旋直径,这样一来狭窄的地方就下不去,留下了残料。如果用参考刀具,就有踩刀的危险,因为参考刀具是不会考虑到螺旋下刀下不去的残料。


C.使用参考刀具二次开粗的技巧:


1.可选择比粗加工大的刀具。参考刀具只是系统计算时的假想刀具,选择参考刀具时,可以选择比实际粗加工适当大一些的刀具,这样加工安全性好,刀具不易切削入小角中,能够保证二次开粗顺利进行。


2.可选择比粗加工更大的加工公差。使用参考刀具二次开粗可以选择比上一道粗加工更大的加工公差,可以减少空刀的次数。


3.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数量,加快二次开粗的速度。


二.使用基于层工序模型 IPW 二次开粗


A.优点:


1.基于层的工序模型 IPW 可以高效地切削先前操作中留下的弯角和阶梯


面。


2.基于层的工序模型 IPW 加工简单部件时,刀轨处理时间较 3D 工序模型显


著减少,加工大型的复杂部件所需时间更是大大减少。


3.可以在粗加工中使用较大的刀具完成较深的切削,然后在后续操作中作


用同一刀具完成深度很浅的切削以清除阶梯面。


4.刀轨相比使用 3D 工序模型 IPW 的刀轨更加规则。


5.你可以将多个粗加工操作合并在一起,以便对给定的型腔进行粗加工和


二次开粗,从而使加工过程进一步自动化。


B.缺点:


1.计算刀轨的时间比参考刀快,比 3D 慢。


2.和 3D 相比两者算刀路的参考对象不同:其于层 IPW 是 2D 余量,3D 是 3D


余量。


C.注意事项:


1.使用工序模型 IPW 时一定不能放在 NONE 程序父本组下进行,需要特别注


意。因为在“可视化”和“型腔铣”中,NONE 程序父体组中的操作将被忽略,


所以如果尝试在 NONE 父本组中的一个操作生成新的刀轨,并且设置了“使用工


序模型”选项,系统将针对输入“工序模型”使用最初定义的毛坯几何体,这样


此次操作依然是粗加工,而不能进行二次开粗。


2.使用工序模型 IPW 时一定放在和粗加工同一个父本组下进行。系统会根


据先前刀轨生成一个小平面体,而当前操作会以此小平面体作为毛坯进行二次开


粗。


3.使用工序模型 IPW 时一定要使用较小的公差值。使用的刀具要小于等于


粗加工刀具。


D.使用工序模型 IPW 进行二次开粗的技巧:1.使用和显示“三维工序模型”需要占用大量的内存来创建小平面体。为


了减少占用的内存和重复使用小平面体,可以下步骤创建“三维工序模型 IWP”


并保存在单独的部件文件中。粗加工正确生成刀具路径后,选择路径模拟


--Generate IPW 选项设为“好”--将 IWP 保存为组件复先项中,进行 2D 路径模


拟--创建,则可创建“三维工序模型”小平面体,然后将创建的小平面体移至对


应层保存起来。当需要使用时,可将“三维工序模型”小平面体作为毛坯,进行


“型腔铣”而完成二次开粗。这样可以节省内存,因为小平面模型在使用后不会


继续驻留内存中,而且只要操作处于最新状态,便可以重复使用小平面模型。通


过这种方法完成二次开粗,对粗加工没有依赖性,相对独立,便于修改。


2.正确的设置“最小材料厚度”,设置较小的材料厚度可以减少空刀的数


量,加快二次开粗的速度。


三.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗


A.优点:


1.使用 3D 工序模型作为“型腔铣”操作中的行坯几何体,可根据真实工件


的当前状态来加工某个区域。这将避免再次切削已经加工过的区域。


2.可在操作对话框中显示前一个 3D“工序模型”和生成的 3D“工序模


型”


3.使用 3D 工序模型 IPW 开粗不用担心刀具过载,不用担心哪个地方没有清


除到,不用考虑哪些地方残料过多而被一次加工出来,不用考虑毛坯的定义。


B.缺点:


1.使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗计算时间长和可能产生较多的空刀。对上


道加工工序有关联性,上道工序发生变化,当前操作必须重新计算。


UG数控编程培训小结:


1.使用参考刀具的二次开粗,仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工,


计算速度快,二次开粗加工效率高


2.而使用基于层工序模型 IPW 和使用 3D 工序模型 IPW 二次开粗,是把粗


加工剩余材料当作毛坯进行二次开粗,开粗后的余量匀均,但计算时间长,加工


效率相比参考刀具二次开粗要低。


3.具体加要中采用哪种方式进行二次开粗,要根据零件的复杂程度,精


加工要求的高低灵活使用。

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